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| MN13耐磨鋼板軋制的影響是什么 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2022/4/4 閱讀：1576次 【字體：大 中 小】 |
nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性
nm500耐磨涂層的組織中含有大量長棒狀初生Si，長寬較大，使熱奧氏體化過程中碳化物難以溶解，合金元素固溶在奧氏體組織中獲得更高更細的晶粒，對回火具有更大的穩(wěn)定性。 450回火后，耐磨涂層硬度開始增加，界面元素相互擴散，形成良好的冶金結合，共晶Si尺寸較大。在脈沖電流的作用下，耐磨涂層中碳化物的尺寸顯著減小，Ni-Cr合金與界面之間發(fā)生冶金結合。經過粒化處理后，耐磨涂層中原有的網狀碳化物具有明顯的粒化效果，但經過高密度脈沖電流處理后，凝固組織中的初生Si變成塊狀。界面附近組織中的碳化物相對較小，有的棒狀原生碳化物完全分解成小塊，有的原生碳化物局部溶解成23m的細小球狀和絮狀碳化物。 nm500耐磨涂層經熱處理后，中心共晶組的碳化物呈菊花狀，邊緣碳化物略有方向性。通過共晶反應獲得的共晶基團比常規(guī)鑄鐵的共晶基團更致密。狀態(tài)，界面有Ni和Fe相互擴散，形成-Ni的固溶體。
nm500耐磨襯板的洛氏硬度、沖擊韌性和耐磨性
回火后，由于M7 C3和M23 C6碳化物析出，大量高硬度馬氏體的形成和強化位錯的綜合作用，大部分碳化物在磨損nm500時溶解在耐磨涂層基體中。且鑄造組織為馬氏體+奧氏體+碳化物體，耐磨涂層的耐磨性不斷提高，硬度為58.75HRC，沖擊韌性為11.18J/cm2。
nm450耐磨鋼板埋弧焊產生氣孔的主要原因
流量(包括用于助焊劑墊的助焊劑)：必須嚴格按規(guī)定干燥。如果天氣潮濕，助焊劑從烤箱中取出使用的時間不宜過長，最好在50度左右的溫度下保溫使用。必須防止回收的助焊劑被水、灰塵等污染。
嚴格去除nm450耐磨板和凹槽兩側20mm以內的油污、銹蝕和水分。焊件必須安裝和焊接。如果有水分，焊接前必須對焊接區(qū)域進行烘烤和干燥。
焊劑粒度要合適，過濾細小粉塵和灰分，使焊劑具有一定的透氣性，有利于氣體逸出。
(2) 磁偏吹會產生針孔，用直流電焊接薄板時更容易出現(xiàn)針孔。氣孔主要出現(xiàn)在端部區(qū)域，焊縫越靠近端部，氣孔越嚴重。在焊接較厚的焊縫時也會發(fā)現(xiàn)這種孔隙。產生氣孔的原因是弓的局部吹氣。不正確的接地位置也會導致磁極化并產生氣孔。預防措施：
從地線的一端開始焊接，接地必須可靠。焊接附件優(yōu)選由非磁性材料制成。
最長和最厚的焊點最后預焊。
耐磨鋼板nm450向前傾斜布置。
改用交流焊。
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